Digitalni manometar SDG315 380
Kratak
Uz svojstvo PE materijala kontinuirano usavršavanje i podizanje, PE cijevi se intenzivno koriste u opskrbi plinom i vodom, odvodnji, kemijskoj industriji, rudniku i tako dalje.
Naša tvornica više od deset godina istražuje i razvija stroj za fuziju plastičnih cijevi SD serije koji je prikladan za PE, PP i PVDF.
Danas naši proizvodi uključuju osam vrsta i više od 20 vrsta koje se odnose na konstrukciju plastičnih cijevi i izradu fitinga u radionici kako slijedi:
| Uređaj za naglavno zavarivanje serije SHS | Tračna pila serije SDC |
| Ručni stroj za sučeono spajanje serije SD | Radionički aparat za zavarivanje serije SDG |
| Stroj za sučeono spajanje serije SDY | Serijski specijalni alati |
| Stroj za automatsku sučeonu fuziju serije QZD | Stroj za spajanje sedla serije SHM |
Ovaj priručnik je za radionički stroj za zavarivanje plastičnih cijevi SDG315.Kako biste izbjegli bilo kakve nezgode uzrokovane električnim ili mehaničkim.Preporuča se pažljivo pročitati i slijediti sljedeća sigurnosna pravila prije rada sa strojem.
Poseban opis
Prije rada sa strojem, svatko mora pažljivo pročitati ovaj opis i dobro ga čuvati kako bi se osigurala sigurnost opreme i operatera, kao i sigurnost drugih.
2.1 Stroj se koristi za zavarivanje cijevi izrađenih od PE, PP, PVDF i ne može se koristiti za zavarivanje materijala bez opisa, inače se stroj može oštetiti ili može doći do nezgode.
2.2 Ne koristite stroj na mjestima s potencijalnom opasnošću od eksplozije
2.3 Strojem treba upravljati odgovorno, kvalificirano i obučeno osoblje.
2.4 Stroj treba raditi na suhom području.Treba poduzeti zaštitne mjere kada se koristi po kiši ili na mokrom tlu.
2.5 Potreban stroj380V±10%, 50 Hz napajanje.Ako treba koristiti produžni kabel, mora biti dovoljno presjeka prema njihovoj duljini.
Sigurnost
3.1 sigurnosne oznake
Na stroju su pričvršćene sljedeće oznake:
3.2 Mjere opreza za sigurnost
Budite pažljivi prilikom rukovanja i transporta stroja u skladu sa svim sigurnosnim pravilima u ovim uputama.
3.2.1 Napomena prilikom korištenja
l Operater treba biti odgovorno i obučeno osoblje.
l U potpunosti pregledajte i održavajte stroj svake godine radi sigurnosti i sigurnosti stroja
pouzdanost.
3.2.2Vlast
Razvodna kutija za električnu energiju mora imati uzemljeni prekidač s odgovarajućim sigurnosnim standardom za električnu energiju.Svi sigurnosni zaštitni uređaji označeni su lako razumljivim riječima ili oznakama.
3.2.3 Isključite napajanje prije uklanjanja sigurnosnog poklopca ili mreže.
Priključak stroja na struju
Kabel za spajanje stroja na napajanje mora biti otporan na mehanički potres i kemijsku koroziju.Ako se koristi produljena žica, ona mora imati dovoljan presjek žice prema svojoj duljini.
Uzemljenje: Cijelo mjesto treba dijeliti istu žicu za uzemljenje, a sustav uzemljenja trebao bi dovršiti i ispitati stručni ljudi.
3.2.3Skladištenje električne opreme
Za min.opasnosti, sva se oprema mora pravilno koristiti i skladištiti na sljedeći način:
※Izbjegavajte korištenje privremene žice koja nije u skladu sa standardom
※ Ne dirajte dijelove elektrofora
※ Zabranite povlačenje kabela za isključivanje
※ Zabranite povlačenje kablova za opremu za dizanje
※ Ne stavljajte teške ili oštre predmete na kabele i kontrolirajte temperaturu kabela unutar granične temperature (70 ℃)
※ Nemojte raditi u vlažnom okruženju.Provjerite jesu li utor i cipele suhi.
※ Nemojte prskati stroj
3.2.4 Povremeno provjeravajte stanje izolacije stroja
※ Provjerite izolaciju kabela, posebno istisnutih točaka
※ Ne koristite stroj u ekstremnim uvjetima.
※ Provjeravajte radi li prekidač curenja dobro najmanje jednom tjedno.
※ Provjerite uzemljenje stroja od strane kvalificiranog osoblja
3.2.5 Pažljivo očistite i provjerite stroj
※Pri čišćenju stroja nemojte koristiti materijale (poput abrazivnih sredstava i drugih otapala) koji lako oštećuju izolaciju.
※ Provjerite je li struja isključena kada završite posao.
※Uvjerite se da stroj nije oštećen prije ponovne uporabe.
Ako samo slijedite gore navedeno, mjera opreza može dobro funkcionirati.
3.2.6 Polazeći
Provjerite je li sklopka stroja zatvorena prije nego što ga uključite.
3.2.7 Nepropusnost dijelova
Provjerite jesu li cijevi ispravno pričvršćene.Osigurajte da se može dobro pomicati i spriječite da sklizne prema dolje.
3.2.8 Radno okruženje
Izbjegavajte koristiti stroj u okruženju punom boje, plina, dima i ulja jer bi to moglo izazvati infekciju očiju i dišnih puteva.
Ne stavljajte stroj na prljavo mjesto.
3.2.9 Sigurnost osoblja tijekom rada
Skinite nakit i prstenje i ne nosite široku odjeću izbjegavajte nošenje vezica na cipelama, dugih brkova ili duge kose koja se može zakačiti za mašinu
Sigurnost osoblja tijekom rada
| ---Nosite sigurnosni utor |  |
| ---Nosite zaštitne cipele |  |
| ---Obucite radnu odjeću |  |
| ---Nosite zaštitne naočale |  |
| ---Nosite štitnike za uši |  |
3.3 Sigurnost opreme
Hidrauličnim aparatom za zavarivanje u radionici rukuje samo stručnjak ili radnik s osposobljenim certifikatom.Laik može oštetiti stroj ili druge u blizini.
3.3.1 Grijaća ploča
l Temperatura površine grijaće ploče može doseći 270 ℃. Nikada je ne dodirujte izravno kako biste izbjegli opekline
l Prije i nakon uporabe, očistite površinu mekom krpom.Izbjegavajte abrazivne materijale koji mogu oštetiti premaz.
l Provjerite kabel grijaće ploče i temperaturu površine.
3.3.2 Alat za blanjanje
l Prije brijanja cijevi, krajeve cijevi treba očistiti, posebno očistiti pijesak ili drugu struju koja se nakuplja oko krajeva.Time se može produžiti životni vijek ruba, a također se može spriječiti izbacivanje strugotine u opasnost za ljude.
l Provjerite je li alat za blanjanje čvrsto pričvršćen za dva kraja cijevi
3.3.3 Glavno računalo:
l Provjerite jesu li cijevi ili priključci ispravno učvršćeni kako biste dobili pravo poravnanje.
l Prilikom spajanja cijevi, rukovatelj bi trebao ostaviti određeni prostor do stroja radi sigurnosti osoblja.
l Prije transporta provjerite jesu li sve stezaljke dobro učvršćene i ne mogu pasti tijekom transporta.
Primjenjivi raspon i tehnički parametri
| Tip | SDG315 | |
| Materijali za zavarivanje | PE,PP,PVDF | |
| Vani Promjer rasponi | koljeno (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| križ (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Temperatura okoline | -5 ~ 45 ℃ | |
| Hidrauličko ulje | 40～50（kinematička viskoznost）mm2/s, 40 ℃) | |
| Napajanje | ~380 V±10 ％ | |
| Frekvencija | 50 Hz | |
| Ukupna struja | 13 A | |
| Ukupna snaga | 7,4 KW | |
| Uključite grijaću ploču | 5,15 KW | |
| Motor alata za blanjanje | 1,5 KW | |
| Motor hidraulične jedinice | 0,75 KW | |
| Izolacijski otpor | >1 MΩ | |
| Maks.hidraulički tlak | 6 MPa | |
| Ukupni presjek cilindara | 12,56 cm2 | |
| Maks.temperatura grijaće ploče | 270 ℃ | |
| Razlika u površinskoj temperaturi grijaće ploče | ± 7℃ | |
| Neželjeni zvuk | <70 dB | |
| Zapremina spremnika za ulje | 55L | |
| Ukupna težina (kg) | 995 | |
Opisi
Radionički stroj za zavarivanje može proizvesti koljeno, T-krak, križ od PE cijevi u radionici.Standardne obujmice odgovaraju standardnim veličinama cijevi prema ISO161/1.
5.1 Glavni stroj
| 1. Alat za planiranje | 2. Grijaća ploča | 3. Upravljačka ploča |
5.2 Upravljačka ploča
| 1. Ventil za regulaciju tlaka | 2. Ventil za smanjenje tlaka | 3. Indikator rada pumpe za ulje | 4. Smjerni ventil |
| 5. Digitalni mjerač tlaka | 6. Gumb za blanjanje | 7. Odbrojavanje vremena | 8. Gumb za vrijeme namakanja |
| 9. Mjerač temperature | 10. Gumb za vrijeme hlađenja | 11. Voltmetar | 12. Prekidač grijanja |
| 13. Zaustavljanje u nuždi | 14. Zujalo |
Montaža
6.1 Podizanje i ugradnja
Prilikom podizanja i postavljanja stroj treba držati u vodoravnom položaju i nikada ga ne naginjati ili okretati unazad kako biste izbjegli neželjena oštećenja.
6.1.1 Ako se koristi viličar, treba ga pažljivo umetnuti s donje strane stroja kako bi se izbjeglo oštećenje crijeva za ulje i kruga
6.1.2 Prilikom prijenosa stroja u položaj za ugradnju, glavni okvir treba držati stabilnim i vodoravnim.
6.1.3 Instalirajte motor na kutiju redukcije alata za blanjanje i pričvrstite ga vijcima, prikazanim na sl.3.
6.2 Povezivanje
Uvjerite se da ima dovoljno prostora za postavljanje stroja i držite cijeli stroj vodoravno te osigurajte ispravan spoj svih utičnica, kabela i crijeva prilikom postavljanja stroja.
6.2.1 Spojite glavni stroj na električnu kutiju.
Slika 4 Spojite grijaću ploču na električnu kutiju
Slika 5 Spojite alat za planiranje na električnu kutiju
6.2.2 Spajanje kabela stroja na napajanje, što je trofazno - pet žica 380V 50HZ.
Radi sigurnosti, stroj mora biti uzemljen od točke uzemljenja stroja.
6.2.3 Napunite filtrirano hidrauličko ulje.Visina ulja trebala bi biti veća od 2/3 visine opsega mjerača sadržaja.
Upozorenje: Uzemljenje moraju završiti stručne osobe.
Upute za uporabu
Pridržavajte se svih sigurnosnih pravila na stroju.Neobučenoj osobi nije dopušteno rukovati strojem.
7.1 Snaga
Zatvorite prekidač zemljospoja
7.2 Pokrenite pumpu za ulje
Uključite pumpu za ulje kako biste pratili smjer vrtnje.Ako manometar ima očitanja, rotacija je ispravna, ako ne, zamijenite bilo koje dvije žice pod naponom.
7.3 Provjerite i prilagodite pritisak povlačenja i brzinu pomicanja ploče za povlačenje.Radni tlak sustava je 6 MPa.Tlak spajanja može se podesiti pomoću ventila za regulaciju tlaka koji se nalazi na upravljačkoj ploči.Pritisak blanjanja treba postupno povećavati i zadržati ga kada se pojave kontinuirane strugotine (ne prevelike).Brzina dodavanja vučne ploče može se podesiti preko povratnog ventila (unutar baze).
7.4 Ugradnja stezaljki
Ugradite lijevo i desno sjedište stezaljki (stezaljke za T-komade ili koljena) u skladu s priključcima koje treba izraditi.
1) Prvo ih pričvrstite zatičkom za zaključavanje pričvršćenim uz stroj;
2) Podesite kut pomoću ručke za posebno mjesto;
3) Zategnite sigurnosni vijak pomoću ključa.
Ako je potrebno koristiti koljenaste stezaljke, čvrsto ih pritisnite pločicom za zaključavanje nakon podešavanja kuta.
7.5 Postavite specificiranu temperaturu na regulatoru temperature prema postupku zavarivanja cijevi.(Vidi odjeljak 7.10)
7.6 Prije podizanja ili spuštanja alata za blanjanje otvorite bravu na ručki.
7.7 Postavljanje cijevi u stroj
7.7.1 Odvojite stezaljke stroja djelovanjem na polugu usmjeravajućeg ventila
7.7.2 Postavite cijevi u stezaljke i pričvrstite ih;razmak između dva kraja cijevi trebao bi biti dovoljan za alat za blanjanje.
7.7.3 Zaključajte ventil za smanjenje tlaka, dok zatvarate dva kraja, okrećite ventil za regulaciju tlaka dok manometar ne pokaže tlak taljenja, koji je određen materijalima cijevi.
7.8 Blanjanje
7.8.1 Odvojite stezaljke djelovanjem na usmjerivački ventil i potpuno otvoreni sigurnosni ventil.
7.8.2 Postavite alat za blanjanje između dvaju krajeva cijevi i uključite ga, približite krajeve cijevi prema alatu za blanjanje djelovanjem na ventil za usmjeravanje "naprijed" i podesite ventil za regulaciju tlaka kako biste zadržali odgovarajući tlak dok se iz dvaju cijevi ne pojave kontinuirani strugoti. strane. Napomena: 1) Debljina strugotine treba biti unutar 0,2~0,5 mm i može se promijeniti podešavanjem visine alata za blanjanje.
2) Tlak za blanjanje ne smije premašiti 2,0 MPa kako bi se izbjeglo oštećenje alata za blanjanje.
7.8.3 Nakon blanjanja, odvojite stezaljke i uklonite alat za blanjanje.
7.8.4 Zatvorite dva kraja kako biste ih poravnali.Ako odstupanje prelazi 10% debljine cijevi, popravite ga otpuštanjem ili zatezanjem gornjih stezaljki.Ako razmak između krajeva premašuje 10% debljine stijenke cijevi, ponovno blanjajte cijev dok ne postignete zahtjev.
7.9 Zavarivanje
7.9.1 Postavite vrijeme namakanja i vrijeme hlađenja u skladu s postupkom zavarivanja.
7.9.2 Nakon uklanjanja alata za blanjanje, postavite grijaću ploču, postupno zaključajte ventil za smanjenje tlaka dok gurate ventil za smjer prema naprijed, što povećava tlak grijanja na specificirani tlak fuzije（P1）.Krajevi cijevi zalijepe se za grijaću ploču i počinje stapanje.
7.9.3 Kada se nakupi mala kuglica, gurnite ventil za usmjeravanje u sredini kako biste zadržali pritisak.Okrenite zakretni nepovratni ventil kako biste snizili tlak na tlak natapanja（P2） i zatim ga brzo zaključajte.Zatim gurnite prema dolje tipku za vrijeme namakanja na vrijeme.
7.9.4 Nakon namakanja (zujalica se oglasi), otvorite stezaljke djelovanjem na usmjerivački ventil i brzo uklonite grijaću ploču.
7.9.5 Brzo spojite dva otopljena kraja i držite ventil za usmjeravanje na "naprijed" kratko vrijeme, a zatim gurnite natrag u srednji položaj kako biste zadržali pritisak.U ovom trenutku, očitanja na manometru su postavljeni tlak fuzije (ako nije, prilagodite ga djelovanjem na ventil za regulaciju tlaka).
7.9.6 Pritisnite gumb za vrijeme hlađenja kada hlađenje počne.Nakon što istekne vrijeme hlađenja, oglasi se zvučni signal.Oživite tlak u sustavu djelovanjem na sigurnosni ventil, otvorite stezaljke i uklonite spojeve.
7.9.7 Provjerite spoj prema standardima procesa zavarivanja.
7.10 Regulator temperature i mjerač vremena
7.10.1 Podešavanje mjerača vremena
7.10 Regulator temperature i mjerač vremena
7.10.1 Podešavanje mjerača vremena
7.10.2 Korištenje mjerača vremena
7.10.3 Postavka regulatora temperature
1) Pritisnite “SET” dulje od 3 sekunde dok se “sd” ne prikaže u gornjem prozoru
2) Pritisnite “∧” ili “∨” za promjenu vrijednosti na određenu temperaturu (pritisnite “∧” ili “∨” kontinuirano, vrijednost će automatski biti plus ili minus)
3) Nakon postavljanja pritisnite “SET” za povratak na sučelje za nadzor i kontrolu
Referentni standard za zavarivanje（DVS2207-1-1995）
8.1 Zbog različitih standarda zavarivanjasi PE materijals, vrijeme i tlak faze procesa fuzije su različiti.Predlaže da stvarne parametre zavarivanja trebaju dokazati proizvođači cijevi i fitinga
8.2Zadana temperatura zavarivanja cijevi od PE、PP i PVDF prema DVS standardu kreću se od 180 ℃ do 270 ℃.Temperatura primjene grijaće ploče je unutar 180～230 ℃, i njegovaMsjekira.spovršinska temperatura može doseći 270 ℃.
8.3Referentni standardDVS2207-1-1995
| Debljina zida （mm） | Visina perle（mm） | Pritisak nakupljanja kuglica（MPa） | Vrijeme namakanja t2（Sek） | Pritisak namakanja（MPa） | Vrijeme promjene t3（sek） | Vrijeme stvaranja tlaka t4（sek） | Tlak zavarivanja（MPa） | Vrijeme hlađenja t5（min） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Napomena: Tlak nakupljanja kuglica i tlak zavarivanja u obliku je preporučeni tlak sučelja, nadtlak treba izračunati prema sljedećoj formuli.
Postupak za izradu fitinga
9.1 Izrada koljena
9.1.1 Prema kutu koljena i količini dijelova za zavarivanje, može se odrediti kut zavarivanja između svakog dijela.
Objašnjenje: α － kut zavarivanja
β - kut lakta
n － količina segmenata
Na primjer: koljeno od 90° podijeljeno je u pet segmenata za zavarivanje, kut zavarivanja α=β/（n-1）=90°/(5-1）=22,5°
9.1.2 Najmanja dimenzija svakog dijela za zavarivanje u količinama dijelova za zavarivanje reže se tračnom pilom prema kutu.
Obrazloženje:
D - vanjski promjer cijevi
L - Minimalna duljina svakog dijela
9.2 Postupak izrade T-kolica
9.2.1 Materijali su kao na sljedećem dijagramu:
9.2.2 Zavarivanje kao struktura dijagrama:
9.2.3 Kut je izrezan kao dijagram
Napomena: Dimenzija "a" ne smije biti manja od 20㎜koji je kao granica za planiranje i kompenzacijski taljivi zrno.
9.2.4 Zavarivanje kao struktura dijagrama, T-komponente su proizvedene.
9.3 Postupak za izradu križnih cijevi jednakog promjera
9.3.1 Materijali su izrezani prema sljedećem dijagramu
9.3.2 Dvije spojnice su zavarene kao struktura dijagrama:
9.3.3 Kut je izrezan kao dijagram:
Napomena: Dimenzija "a" ne smije biti manja od 20㎜,Što je planiranje marže i kompenzacija topljive kuglice.
9.3.4 Zavareni kao struktura dijagrama.
9.4 Postupak izrade okova u obliku slova “Y”.（45° ili 60°）
9.4.1 izrezati kao na sljedećem crtežu（uzmite 60° "Y" oblik okova kao primjer）
9.4.2 Prijeđite na prvo zavarivanje prema sljedećim crtežima:
9.4.3 Podesite stezaljke i prijeđite na drugo zavarivanje.
9.5 ostalo zavarivanje armature
9.5.1.Cijev s cijevi
9.5.2.Cijev s priključkom
9.5.3 Montaža s armaturom
9.5.4 Montaža s prirubnicom
9.5.5 Cijev s prirubnicom
Analiza kvarova i rješenja
10.1 Analiza čestih problema s kvalitetom spojeva:
| u Vizualno provjerite: okrugli rub, dobar spoj |  |
| u Uska i padajuća perla.Previsok pritisak tijekom zavarivanja |  |
| u Premala kuglica.Pritisak nije dovoljan tijekom zavarivanja |  |
| ◆ Postoji jarak između površina za zavarivanje.Temperatura nije dovoljna ili je vrijeme promjene predugo tijekom zavarivanja. | |
| ◆ Visoka i niska perla.Različito vrijeme zagrijavanja ili temperatura taljenja uzrokuju to. |  |
| ◆ Neusklađenost.Zavarivanje pod uvjetom da odstupanje prelazi 10% debljine stijenke cijevi dok poravnavate dva kraja. |  |
10.2 Održavanje
uGrijaća ploča obložena PTFE-om
Pažljivo rukujte zrcalom za grijanje kako biste izbjegli oštećenje PTFE premaza.
Uvijek održavajte čistima površine presvučene PTFE-om, čišćenjetrebao biobavite s još uvijek toplom površinom pomoću meke krpe ili papira, izbjegavajući abrazivne materijale koji bi mogli oštetiti površine obložene PTFE-om.
U redovitim intervalima predlažemo vam:
- Očistite površine brzoisparljivim deterdžentom (alkohol)
- Provjerite zategnutost vijaka i stanje kabela i utikača
uAlat za blanjanje
Strogo se preporuča da noževi uvijek budu čisti i da se remenice peru deterdžentom.
U redovitim intervalima provedite potpuno čišćenje s unutarnjim podmazivanjem
uHidraulička jedinica
Hidrauličkoj jedinici nije potrebno posebno održavanje, ali se moraju pridržavati sljedećih uputa:
a.Povremeno provjerite horizontalni položaj ulja i u slučaju dodajte vrstu ulja:
Horizontala ne smije biti niža od 5 cm od maksimalne horizontale spremnika.
Toplo se preporučuje provjera svakih 15 radnih dana.
b.Potpuno zamijenite ulje svakih 6 mjeseci ili nakon 630 radnih sati.
c.Hidrauličku jedinicu održavajte čistom s posebnom pažnjom na spremniku i brzim spojkama.
10.3 Analize čestih kvarova i rješenja
Tijekom korištenja hidraulične jedinice i električnih jedinica mogu se pojaviti problemi.Česti kvarovi navedeni su kako slijedi:
Koristite priložene alate, rezervne dijelove ili druge alate sa sigurnosnim certifikatom dok održavate ili mijenjate dijelove.Zabranjena je uporaba alata i rezervnih dijelova bez certifikata o sigurnosti.
| Kvarovi hidrauličke jedinice | |||||
| No | kvar | analize | rješenja | ||
| 1 | Motor ne radi |
je popustiti
| |||
| 2 | Motor se okreće presporo uz abnormalnu buku |
| od 3 MPa
| ||
| 3 | Cilindar radi nenormalno |
čvrsto zaključana
| izlaziti iz zraka. | ||
| 4 | Cilindar za pomicanje ploče za povlačenje ne radi |
ventil je blokiran |
preljevni ventil (ispravan je 1,5 MPa).
| ||
| 5 | Curenje cilindra | 1. Uljni prsten je kvar 2. Cilindar ili klip je teško oštećena | 1. Zamijenite uljni prsten 2. Zamijenite cilindar | ||
| 6 | Tlak se ne može povećati ili je fluktuacija prevelika | 1. Jezgra preljevnog ventila je blokirana. 2. Pumpa curi. 3. Zglob pumpe je olabavljen ili klizni utor klizi. | 1. Očistite ili zamijenite jezgru preljevnog ventila 2. Zamijenite pumpu ulja 3. Zamijenite labavost zgloba | ||
| 7 | Pritisak rezanja ne može se podesiti | 1. Strujni krug je u kvaru 2. Elektromagnetska zavojnica je pogreška 3. Preljevni ventil je blokiran 4. Rezanje preljevnog ventila nije normalno | 1. Provjerite krug (crvena dioda u elektromagnetskoj zavojnici svijetli) 2. Zamijenite elektromagnetsku zavojnicu 3. Očistite jezgru preljevnog ventila 4. Provjerite preljevni ventil za rezanje | ||
|
Kvarovi električnih jedinica | |||||
| 8 | Cijeli stroj ne radi |
| 1. Provjerite kabel za napajanje 2. Provjerite radnu snagu 3. Otvorite prekidač zemljospoja | ||
| 9 | Isključivanje prekidača zemljospoja |
| 1. Provjerite kabele za napajanje 2. Provjerite električne elemente. 3. Provjerite veću snagu uređaj za sigurnost | ||
| 10 | Abnormalno povećanje temperature |
4. 4. Ako očitanja regulatora temperature budu veća od 300 ℃, što sugerira da je senzor možda oštećen ili da je veza olabavljena.Treba li regulator temperature pokazati LL, što sugerira da senzor ima kratki spoj.Pokazuje li regulator temperature HH, što sugerira da je strujni krug osjetnika prekinut. 5. Ispravite temperaturu tipkom koja se nalazi na regulatoru temperature.
| kontaktori
kontrolor
postavite temperaturu
kontaktore ako je potrebno | ||
| 11 | Gubitak kontrole tijekom grijanja | Crveno svjetlo svijetli, ali temperatura i dalje raste, to je zato što je konektor neispravan ili se spojevi 7 i 8 ne mogu otvoriti kada postignu potrebnu temperaturu. | Zamijenite regulator temperature | ||
| 12 | Alat za blanjanje se ne okreće | Granični prekidač je neučinkovit ili su mehanički dijelovi alata za blanjanje urezani. | Zamijenite ograničenje alata za planiranje prekidač ili manji lančanik | ||
Dijagram strujnog kruga i hidrauličke jedinice
11.1 Dijagram sklopne jedinice(vidi se u dodatku)
11.2 Dijagram hidrauličke jedinice(vidi se u dodatku)
Tablica zauzetosti prostora
